模具溫度是塑料加工過程中需要控制的重要變量。完美的溫度控制可以降低注射成型單元的成本。提高產品質量，保證塑料零件表面的正確復制，保證收縮的均勻性。因此，必須優化模具溫度控制。

1、熱模具表面使塑料表面長時間保持液體，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填充，在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可以將軟塑料壓在金屬上，則型腔表面的復制度較高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停，無論時間有多短，與金屬的輕微接觸都會造成污漬，有時被稱為澆筑污漬。

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2、對于每一種塑料和塑料零件，都有一個模具表面溫度的極限。如果超過這個極限，可能會有一個或多個不良影響 （ 例如，組件可以溢出毛邊) 。更高的模具溫度意味著流動阻力更小。在許多注塑機中，這自然意味著澆口、澆口和型腔流動更快，因為使用的注塑流動控制閥不會糾正這種變化。更快的填充將在澆口和型腔內產生更高的有效壓力?？赡軙е乱缌厦?。由于更熱的模型在高壓形成前不會凍結進入溢流邊緣區域的塑料，熔體可以在頂桿周圍溢流邊緣，溢出到分割線間隙。這表明需要良好的注射速度控制，一些現代流控編程器確實可以做到這一點。

3、通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔早上的冷凝層，使熔融材料更容易在型腔內流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高也會增加零件的張力強度。許多模具，特別是工程中使用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行。如果模具沒有隔熱，空氣和注塑機上的熱量損失很容易與射缸中的熱量損失相同。因此，模具應與機板隔熱，如有可能，模具的表面應隔熱。若考慮使用熱流道模具，盡量減少熱管部分與冷卻注塑件之間的熱交換。這種方法可以減少能量損失和預熱時間。

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4、受模仁溫度的影響，溫度控制對成形性、成形產品外觀、材料物理性質、成形循環等的目的和作用相當顯著。在一般成型條件下，模仁溫度保持在較低水平，可以提高射出次數，但與成型產品的形狀相比 （ 模仁構造） 與成品材料類型相關的成形循環也取決于模仁填充溫度的提高。這是成型材料的問題，要求只有冷卻速度。冷卻時間短，即使部分硬化，部分仍然柔軟，也可以避免不均勻收縮引起的應力。也就是說，適當的溫度控制可以改善冷卻應力的性質。